天津市威马科技发展有限公司主营：清洗剂脱漆剂

使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：

1、起泡

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

2、浮油

浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、发臭

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，将变得非常活跃。在分解油份获得食物的同时，会释放出气体，这种臭鸡蛋味的气体对人体有危险。另外，对PH值比较敏感。最适合活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。

4、

人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现过敏现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，再涂上润手护理产品。

切削液供应商需要提供使用维护操作手册

切削液供应商需要提供切削液产品说明书、安全技术说明书、ROHS检测报告。还需提供使用维护操作手册，甚至PFMEA。选择合适的切削液供应商，不能仅仅看产品，还需要考察供应商的各方面能力，包括研发能力、生产能力、供货能力、售后服务能力，切削液的使用离不开供应商的技术支持。切削液产品进入大规模推广使用，一方面需要实验室性能检测确认，另一方面需要现场测试，各种性能充分体现。避免出现不可预知的潜在风险。

出厂用油基切削液选择的方法

对于不同的机床，应当考虑到机床的结构装置能否适应切削液。例如，多轴自动车床、齿轮加工机床，在设计的时候就以油基切削液为设计标准了，因而在使用时必须要使用油基切削液而不能使用水基切削液。因而对于那些出厂用油基切削液的机床，在换用水基型切削液的时候，要慎重考虑，必要时做改造也是可以的。上面所有的是在加工时候对于切削液选择的一般方法，但是在实际加工的时候，情况多变，因而在实际加工中选择切削液液的时候还应该根据实际情况来做出选择，选用适合的切削液。