在制作铝蚀刻标牌中,表面抛光怎样才不伤到底色

1）蚀刻深度不能太浅；

2）填的漆料不能太稠，不能失去流动性。太稠的油漆容易高出牌面，更容易被抛光伤及。

3）填漆后再抛光，要用烤漆，如氨基烘漆（烘烤115－125度），也可用加固化剂的漆。普通硝基漆最易抛掉。

4）填漆后要有足够的干燥固化时间。

5）抛光时用力要均匀，尽量不要横向竖向乱抛。

6）还有一个非常有效的方法就是预先抛光。一次抛得就比较亮了，在网印、腐蚀、清洗、填漆过程再稍加注意不要划伤版面，那么最后一次抛光就容易得多。一些精档的金属填漆标牌都要抛两遍光。

2.2 制好网印版 用 300 目涤纶丝网制版，过桥性要好，残胶要彻底冲净且没有眼与断线。 2.3 选好网印油墨 选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精细网印彻底烘干

选用硬度中偏低胶刮复墨网印，达到墨层厚而均匀，没有断线 与眼，印完一色烘一色（100℃，10 分钟），最后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小时。 2.5 镀前除油 （加温至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常温除油剂中 然后清洗检查无印处是否全部亲水。未达要求，可用尼龙刷子刷洗， 达到亲水为止。放在恰当的位置后，用透明胶带粘在四周，粘的时候一定要仔细地用手边粘边压，这样才不会在透明胶带和网版之间留有气泡，让它们充分接触，在涂感光油墨时不会涂到不锈钢板外面。

这就要选择容易 再生和补偿, 而蚀刻速率又容易控制的蚀刻液, 并 选用能提供恒定的操作条件和能自动控 制各种溶液参数的工艺和设备, 通过控制溶铜量、 PH 值、 溶液的浓度、 温度及溶液流量 的均匀性（喷淋系统或喷嘴, 以至喷嘴的摆动）等来实现蚀刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蚀刻速率的均匀性 基板的上下两面以及板面上各部位的蚀刻的均匀性, 皆决定于板表面受到蚀刻剂流 量的均匀性所影响。 在蚀刻的过程中﹐上下板面的蚀刻速率往往并不一致。但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。 一般来说﹐下板面的蚀刻速 率会高于上板面。